Materialen en procesgericht ontwerpen
dinsdag 7 juni 2016
dinsdag 31 mei 2016
User test assamblage
Nu we het stof hebben aangepast hebben we ook een nieuwe users test uitgevoerd om te testen of de assemblage duidelijk is.
Hierbij hebben we de gebruiker volgende 2 foto's gegeven. En vervolgens beide composities laten maken.
Bij de assemblage ging alles vrij vlot. Er was enkel wat onduidelijkheid bij het omvormen van de stoel naar de juiste positie van de dwarsbalken. Maar na even bekijken van de foto's kwam de gebruiker toch tot de juiste compositie. De assemblage van de tafel duurde ongeveer een 4 tal minuten, ruim gerekend 5 minuten. De assemblage van de tafel tot de stoel duurt iets langer aangezien alle stukken terug uit elkaar moeten gehaald worden. Dit was een 8 tal minuten.
woensdag 25 mei 2016
bevestiging textiel aan tafel
Voor het bevestigen van onze textiel aan het tafelblad hebben wij gekozen voor het gebruik van drukknoppen van het merk prym. de 'yacht & caravan' serie is er op voor zien dat 1 knop op het hout bevestigd kan worden terwijl de andere knop in het textiel verankerd kan worden.
dinsdag 24 mei 2016
Update CAD-model
Naar aanleiding van de probleempunten die werden aangehaald bij het consult van 17/05 hebben we geprobeerd om voor iedereen deelprobleem een oplossing te ontwerpen.
PUNT 1: De tafelbladen verschuiven soms ten opzichte van elkaar
Om dit probleem op te lossen hebben we gekozen voor twee halfronde rails die om de rand van de binnencirkel kunnen geplaatst worden en zo de spleet tussen de tafelbladen kan overbruggen en de twee verbinden met elkaar zodat ze niet meer kunnen verschuiven.
Ook zorgt deze rail voor een zachtere kindvriendelijke rand en een kleurrijke tint aan het geheel. Voor kleinere oplages zou het kunnen dat dit niet haalbaar is, een mogelijke oplossing zou dan kunnen zijn om de dwarsbalken vast te klemmen tussen twee stukken aangebracht op het tafelblad zodat het geheel ook niet meer kan verschuiven. Dit is wel een minder esthetische oplossing, maar houdt het aantal gebruikte productietechnieken beperkt.
PUNT 2: Hoe vermijden dat verf binnen de gaten komt?
PUNT 2: Hoe vermijden dat verf binnen de gaten komt?
In tegenstelling tot het prototype zou de verf niet het volledige blad moeten bedekken. Er wordt telkens een afstand van ongeveer anderhalve centimeter gehouden van alle randen, zodat er geen verf in de gaten of langs de randen kan lopen. Een stickerpatroon zou dan voor het aanbrengen van de verf moeten geplakt worden op het tafelblad.
PUNT 3: Hoe de ongebruikte gaten bedekken?
Hiervoor werd gekozen voor een afdekplaatje die op de gaten kan geplaatst worden. In tafelvorm zijn er 4 gaten, in stoelvorm slechts 2. Daarom passen de stukjes in elkaar zodat ze in stoelvorm beide kanten van de gaten kunnen bedekken. De vorm verbinding moet voor meer stevigheid zorgen, wat zeker bij het schommelen van de stoel belangrijk is.
maandag 23 mei 2016
User test 1
Vervolgens hebben we onze tafel/schommelstoel aan een test onderworpen met de echte gebruikers.
Hier kijken we of alle afmetingen juist waren.
Wat de reactie is op het product. en of het product herkenbaar is en in een keer gebruikt wordt.
We hebben onze test uitgevoerd met kinderen van op de jeugdbeweging. Dit waren kinderen tussen 6 en 8 jaar.
Knutsel tafel
Hier viel meteen op dat de maten voor de tafel helemaal goed waren voor de kinderen. ze zaten ofwel op de knieƫn of op het achterwerk met de benen onder de tafel. ook het mandje wees zichzelf snel uit voor de kinderen.
Schommelstoel
Bij de schommelstoel hebben we gemerkt dat veel kinderen de voeten nog gebruiken om beter in de stoel te zitten. dit kunnen we verhelpen door de doek iets lander te maken en deze iets meer te laten doorbuigen.
Onder nog een filmpje dat alles toont.
maandag 16 mei 2016
Aanpassingen finaal prototype
Voor het finaal prototype wilden we eerst werken met een dikke 22 mm multiplex plaat. Hierbij was het de bedoeling alles uit 1 plaat te cnc contourfrezen. Maar de juiste grootte van multiplex plaat vonden we niet, en hebben vervolgens nog verder rond gekeken in de winkel. Hier kwamen we op een timmerpaneel van 205 x 60 x 15 natuurhout.
Dit vonden we in eerste instantie mooier dan de multiplexplaten. De plaat was ook voldoende groot en sterk om 1 tafel en steunbalken uit te halen. Ook kwam deze plaat voordeliger uit wat weer een voordeel was in het productieproces.
Productie
Vervolgens wilden we een afspraak maken voor het cnc frezen. Alle cad bestanden waren al omgevormd tot de juiste DXF files. maar jammer genoeg was de cnc frees op school stuk. Dus hebben we besloten om met onze plank naar het budalab te gaan. Hier uiteindelijk aangekomen bleek dat de cncfrees ook hier niet meer werkten.
Dus waren we genootzaakt ook deze tafel terug te maken met een wipzaag. Gelukkig was er Gerdi van het IDC welke een speciale tool heeft ontwikkeld voor het mooi rondzagen van met een wipzaag. Met de tool bepalen we het middelpunt. Hier vijzen we de "passer" in vast. vervolgens leggen we de wipzaag in de voorziene gelaste positie en kunnen we vervolgen een perfecte cirkel zagen.
Vervolgens gebruiken we een klokboor om op de juiste posities de gaten voor de poten in te boren. Nu leggen we de randen van de tafel nog even tegen de schuurbank en deze is klaar.
Uit het resterende hout maken we nu de dwarsbalken. We bepalen aan de hand van de tafel de juiste positie van de gaten en maken deze vervolgens ook met de klokboor.
Voor de poten hebben we dezelfde methode gebruikt als voorheen. Met als enige verschil dat we de afstanden van de uiteinden nu gelijk maken en juist 15 mm dik maken. Hierbij hebben we eerst getest met een lichtere houtsoort dan voorheen. Maar deze werd veel sneller beschadigd en konden we dus niet gebruiken.
Nabewerking.
Als nabewerking hebben we ervoor gekozen alle houten componenten eerst te lakken met verf. deze zorgt ervoor dat ze bestand is tegen water. en zorgt eveneens voor een uniforme kleur in alle onderdelen.
Hierna hebben we de bovenkant van de tafel geverfd met krijtverf. Op deze manier communiceren we ook heel duidelijk welke kant naar boven dient te liggen bij de assemblage.
Flexibel materiaal
Het flexibel materiaal hebben we vervolgens voorzien van ritsen. deze ritsen worden ook bevestigd op de dwarsbalken en op het tafelblad. Op deze manier kunnen we vlot het opvang mandje omvormen tot de zetel.
Abonneren op:
Posts (Atom)














